臥式帶鋸床常見故障
臥式帶鋸床常見的故障及其原因和解決方法如下：
鋸切時產生尖叫：可能原因包括鋸帶速度過快或進給量偏大、冷卻液選擇不當或配比不合適、導向塊過緊、材料中有硬塊等。解決方法是降低速度或進給量、更換冷卻液、調整導向塊間隙、將工件轉動角度再切削、重選齒型。
鋸料斜切：原因可能包括齒型選擇不當、導向臂調整不當、導向塊間隙過大、鋸條分齒不對稱、鋸帶張緊不夠、進給量太大等。解決方法是選用合適鋸帶、重新調整導向臂、調整導向塊間隙、更換合格鋸條、提高張緊力、降低進給量。
鋸帶悶車打滑或中斷切削：原因可能包括進給量太大、過載保護過載量小、鋸帶張緊力不夠等。解決方法是降低進給量、調大過載量、提高張緊力。
切削時打齒：可能原因是工件未夾緊、進給量太大、齒輪偏大、進給不均勻、鋸條接頭不平直等。解決方法是重新夾緊工件、調小進給量、選用小齒輪、檢查調速閥升降缸、重新焊接鋸條。
斷帶：原因可能包括張緊力太大、焊口不牢、工件夾不緊、鋸帶質量差、進給量太大、鋸輪磨損等。解決方法是減少張緊力、重新焊接、夾緊工件、更換鋸條、減少進給量。
進給過快：可能原因是進給油缸下端單向閥彈簧小、調速閥磨損、密封圈損壞等。解決方法是調整或更換彈簧與鋼球、更換密封圈或閥芯、清洗調速器。
調速范圍小或不起作用：原因可能包括閥芯彈簧力不夠、油型號不符或有雜質等。解決方法是清洗調速閥、更換或過濾液壓油。
液壓夾緊工作夾不牢：可能原因是油壓偏小、夾緊油缸活塞密封圈磨損、齒條與中間齒輪有鐵屑卡住等。解決方法是提高系統(tǒng)壓力、更換密封圈、清洗鐵屑。
鋸架升降不靈：原因可能是油缸進氣，導致氣體沿著油缸進入。解決方法是松開油缸頂端螺絲，開啟油泵，按上升下降按鈕排出氣體，再擰緊螺絲。
這些故障的排查和解決可以幫助用戶更好地維護和使用臥式帶鋸床，確保其正常運行和高效工作。
